数控刀具加工-赛驰数控刀具-重庆刀具

 1、刃口磨损。改进办法：提高进给量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材质；使用涂层刀片。

 2、崩碎。改进办法：使用韧性---的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性；加大主偏角。

 3、热变形。改进办法：降低切削速度；减少进给；减少切深；使用更具热硬性的材质。

 4、切深处破损。改进办法：改变主偏角；刃口强化；更换刀片材质。

 5、热裂纹。改进办法：正确使用冷却液；降低切削速度；减少进给；使用涂层刀片。

 6、积屑。改进办法：提高切削速度；提高进给；使用涂层刀片或金属陶瓷的刀片；使用冷却液；使刃口更锋利。

 7、月牙洼磨损。改进办法：降低切削速度；降低进给；使用涂层刀片或金属陶瓷的刀片；使用冷却液。

 8、断裂。改进办法：使用韧性---的材质或槽型；减少进给；减少切深；检查工艺系统的刚性。

刀具材料应具备基本性能——重庆赛驰非标数控刀具定制分享

 刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：

 (1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60hrc以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

 (2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。

 (3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备---的抗化能力。

 (4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。