与成型刀相比,这种组合刀具的主要优点是提高了生产效率。如果使用有四个阶梯的钻头,加工活塞孔的时间将缩短约70%。除了节省换刀时间外,用户还可以从空机床的刀库位置和减少的刀具夹头中受益。空刀库位置可在机床工作时更换备用刀具。
在加工方面,使用专门的组合刀具也是有益的,这使得机床的定位精度不再那么重要。例如,江津非标刀片,一个多步孔在一次刀具中加工,非标刀片定做,孔的不同心度误差也减少,因为前钻对后钻起着定心的作用。
它由一个套装铣刀和一个滑块组成。在加工过程中,它首先由铰刀铰孔组成,然后整个刀继续在孔内旋转。滑块用两把刀径向切槽。此时,铰刀的刃带起支撑作用。使用该刀具的前提是需要一台专门的机床来操作驱动滑块的拉杆。
除了成型刀具外,越来越复杂的组合刀具结构也得到了用户的---。为了促进组合刀具的,扩大使用范围,刀具制造商必须考虑用户在开发这些刀具时可能遇到的各种问题,寻求解决方案,采取各种措施,包括开发具有一定灵活性和可控性的刀具、新的涂层技术、刀具材料和几何形状。为了降低刀具成本,甚至可以将刀具生产基地转移到制造成本低的地区。
刀具的选择方法
由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床,而且主轴输出功率较大,因此与传统加工方法相比,对数控加工刀具的提出了更高的要求,包括精度高、强度大、刚性好、---度高,非标铣刀片,而且要求尺寸稳定,安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一,它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面:
1)根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件,建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。
2)根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主,应选择刚性较好、精度较低的刀具,半精加工、精加工阶段以---零件的加工精度和产品为主,应选择---度高、精度较高的刀具,粗加工阶段所用刀具的精度、而精加工阶段所用刀具的精度。如果粗、精加工选择相同的刀具,建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具,因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损,涂层磨损修光,继续使用会影响精加工的加工,但对粗加工的影响较小。
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