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浅析关于车削刀片磨损的原因
车削刀片磨损,主要是磨料磨损切屑或者工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等),有时候也会是粘附的积屑瘤碎片等,通常是在车削刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。它是一些期望速度较低、切削温度不高的高速刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)较主要的磨损。
粘结磨损是在车削刀片后刀面以及工件表面和车削刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下,可以形成新鲜表面接触。
数控刀具按照加工精度断屑槽一般分为三种类型
1.一般用途(半精加工)的刀片断屑槽型:这种断屑槽考虑了---进给量,吃刀量范围和实际切削条件的---匹配,因为这些的范围都是在考虑了所有的加工变量的实验基础上建立的,所以在其范围内的操作能------的断屑槽特性,如---的断屑性,不锈钢车削刀片,---性。
2.重型切削刀片的断屑槽型:单面断屑槽刀片---双面都要有定位面的问题,因此其几何形状的选择范围广,适用于强力进给和金属切除率大的切削条件。这些刀片的槽型设计单元---了获得较大金属切除率而不会是减小刀具刚度和刃口强度。
3.精加工刀盘和轻型刀片的断屑槽型:在低速进给和吃刀量小的条件下,选择轻型断屑槽。它一般是窄深槽型,氮化硼车削刀片,这种断屑槽将在更薄,鱼嘴车削刀片,更难折断的切屑上增加断裂应变。通过它进行断屑控制时将产生比较理想的粗糙度和---的刀具寿命。
机床如何能满足高速切削,大体上可分为以下几项要求
1.机构设计适合高速运转
高速运转的机床首先要求其机构具有高刚性,要能吸收高频振动及高惯性g值,以---高速切削精密度及稳定度。主轴转速现在已能达到---的程度,这就要求高速主轴要有---的润滑及冷却系统且又需符合短小轻薄的原则。作为高速加工的执行机构之一,高速进给机构要求能满足高进给加减速,同时必须达到---。
2.好的cnc控制系统
cnc数控系统是发出位置指令的单元,要求指令能准确而快速地传递,经过处理后对每个坐标轴发出位置指令,伺服系统必须按照该指令快速驱动刀具或工作台准确地运动。它要求能够快速地处理程序段,能够把其加工误差控制为较小等等。
3.适合高速运转的刀柄及刀具
高速切削用的刀具,车床切割刀片,尤其是高速旋转刀具,从---加工精度方面以及操作安全方面考虑,都要求刀具及刀柄有---的和性能。对于刀具来说,细长比小于10倍以下较好。这里有碳化钨刀具、cbn刀具和镀钛碳化钨刀具。
4.化的cad/cam软件
化的cad/cam软件要求有精密的路径计算方式,除可准确地达到3dprofile的准确度要求,同时更可达到减少放电工序,甚至不用抛光就可达到表面要求。
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