铝用铣刀-非标赛驰数控刀具-大足铣刀

铣刀的使用特性

 1、铣削方式不同，根据不同的加工条件，为了提高刀具的---度和生产率，可以选着不同的铣削方式，比如有逆铣，顺铣还有对称铣和不对称铣。

 2、相继切削铣削的时候每个刀齿都是在继续进行切削，尤其是端铣，陶瓷铣刀，铣削刀的波动比较大，因此震动是不可避免的。在震动的时候频率和机床的固有频率想同或者是---数的时候，震动是比较---的。还有就是在高速铣刀刀具还需要经常手动周期的的冷热冲击，比较容易出现裂纹和崩刀，使得---性下降。

 3、多刀多刃切削，铣刀的吃比较多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的---度和生产生产率，有许多优点。但是这仅存在这两个方面。

一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损坏刀齿。

 4、生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。

如何正确选用不同加工方式的重庆铣刀

 在模具加工中，平底立模具铣刀通常用于铣削零件的内部和外部轮廓以及铣削平面。为了加工某些三维轮廓和可变的坡口轮廓，通常使用球形铣刀，环形铣刀，鼓式铣刀、锥形铣刀和盘式模具铣刀。

 模具铣刀通常用于加工型腔的成型表面，型腔零件的加工主要依靠各种立铣刀。模具铣刀是从立铣刀演变而来的。根据工作部件的形状，它们可以分为三种类型：圆锥形平头，圆柱球形头和圆锥形球形头。按材质分为硬质合金模具铣刀，高速钢模具铣刀等。硬质合金模具铣刀非常常用，除了铣削各种型腔外，它们还可以代替手锉和砂轮，以清洁铸件，锻件和焊接件的毛刺，并平滑某些成型表面。

 合理的刀具寿命通常分为高生产率的刀具寿命和---成本的刀具寿命。前者是根据单工时的目标确定的，后者是根据工艺成本的目标确定的。

 与普通机床加工方法相比，数控加工对模具铣刀提出了更高的要求。它不仅需要---的刚性，---，而且还需要稳定的尺寸，较高的工具寿命以及方便的安装和调整，高速钢铣刀，以满足机床的有效率要求。机床上选择的模具铣刀通常使用适合高速切削的刀具材料，并使用可转位刀片。对于具有复杂工具安装，工具更换和工具调整的多工具和模块化机床，应选择更高的工具寿命标准并---工具的---性。

当 车间中某个过程的生产率---了整个车间的生产率的增长时，或者当某个特定过程在单位时间内分担的整个工厂的成本比较高时，还应选择较低的工具寿命。在制定模具铣刀寿命时，可以考虑诸如刀具制造，刀具锐化成本和复杂性等因素。