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铣削复杂工件时数控立铣刀的正确使用
1、立铣刀的夹装 a.在立铣刀装夹前,应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净,擦干后再进行装夹.b.立铣刀的直径较大时,应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
2、立铣刀的振动a.出现刀具振动时,应考虑降低切削速度和进给速度,调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
3、切削方式的选择采用顺铣,当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时,宜采用逆铣。
4、硬质合金立铣刀的使用硬质合金立铣刀在高速切削时具有---的耐磨性,螺纹铣刀,切削条件必须严格符合刀具的使用要求。
铣削加工的特点
铣削加工的特点具体如下:
(1) 生产率较高:铣刀为多齿刀具,在铣削时,由于同时参加切削的切削刃数量较多,切削刃作用的总长度长,因而铣削的生产率较高,綦江铣刀,有利于切削速度的提高。
(2) 铣削过程不平稳:由于铣刀刀齿的切入和切出,铣刀加工,使同时参加工作的切削刃数量发生变化,致使切削面积变化较大,切削力产生较大的波动,容易使切削过程产生冲击和振动,因而---了表面的提高。
(3) 刀齿散热较好:由于每个刀齿是间歇工作,刀齿在从工件切出至切入的时间间隔内,可以得到一定的冷却,散热条件较好。但是,刀齿在切入和切出工件时,产生的冲击和振动会加速刀具的磨损,钨钢立铣刀,使刀具---度降低,甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。因此,铣削时,若采用切削液对刀具进行冷却,则必须连续浇注,以免产生较大的热应力。
造成合金铣刀磨损的原因总结,---
铣刀尺寸不---的问题是一个很重要的问题,一般可能出现以下的问题,那么遇到这些问题那么该如何解决呢?
1.过度切削
减低切削时的---及宽度
2.机器或固定具缺乏准度
修理机器及固定具
3.机器或固定具缺乏刚性
改变机器的固定具或是切削设定
4.刃数太少
使用多刃端铣刀
以上所介绍的几点就是有关“ 铣刀尺寸不---该如何解决”的,相信看了本文的介绍后,对这方面也会有自己的一番认识,以后针对铣刀尺寸不---该如何解决等问题也能---的解决。在这里,重庆赛驰数控刀具您多了解数控刀具等有关的讯息,希望对您有所帮助!
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