定制车床刀片-赛驰数控刀具-铜仁刀片

非专门订制的刀具主要解决两个问题，尺寸问题和表面粗糙度问题

1. 尺寸问题

 可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀具，通过改磨就可以解决，但也需注意两点：

 (1)尺寸相差不能太大，一般不要超过2mm，因为尺寸相差太大的话，会引起刀具的槽形发生变化，数控刀片，直接影响容屑空间和几何角度；

 (2)如果是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨，定制非标刀片，成本较低，如果是不带刃孔的键槽铣刀就不能在普通机床上进行，需要在专门的五轴联动机床上改磨，其成本也就会较高。

2. 表面粗糙度问题

 可以通过对刃部的几何角度的改变来实现，如加大前、后角的度数会明显---工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话，可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度，这方面的东西非常复杂，需对加工现场分析后才能得出结论。

如何定制不锈钢非标刀片

 加工不锈钢非标刀片时，刀片切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢非标刀片时都必须采用较大的前角。增大刀片的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，定制车床刀片，后角过小容易和工件表面产生---摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于---摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀片后角也不宜过大，后角过大，安顺刀片，使刀片的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀片的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。

 对非标刀片切削部分材料的要求加工不锈钢时，要求刀片切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°c以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢非标刀片。由于硬质合金比高速钢具有---的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀片更适合不锈钢的切削加工。

 非标刀片材料的切削性能关系着刀片的---度和生产率，刀片材料的工艺性影响着刀片本身的制造与刃磨。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的非标刀片材料。