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重庆非标刀片定制浅析非标刀片安全措施详细介绍
1.减轻非标刀片,减少非标刀片构件数,简化非标刀片结构
在刀体结构上,应注意避免和减小应力集中,刀体上的槽(包括刀座槽、容屑槽、键槽)会引起应力集中,降低刀体的强度,因此应尽量避免通槽和槽底带尖角。同时,刀体的结构应对称于回转轴,使中心通过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙,并且要求重复定位性好。非标刀片已广泛应用,较大程度地提高了刀片系统的刚度和重复定位精度,有利于刀具破掉---转速的提高。此外,机夹式高速非标刀片的直径显露出直径变小、刀齿数减少的发展趋势,也有利于刀具强度和刚度的提高。
2.改进非标刀片的夹紧方式
模拟计算和破掉试验研究表明,非标刀片的夹紧方法不允许采用通常的摩擦力夹紧,要用带中心孔的刀片、螺钉夹紧方式,非标数控刀具,或用特殊设计的刀具结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的夹紧力方向较好与离心力方向一致,同时要控制好螺钉的预紧力,防止螺钉因过载而提前受损。对于小直径的带柄铣刀,可采用液压夹头或热胀冷缩夹头实现夹紧的---和高刚度。
3.提高非标刀片的动平衡性
提高非标刀片的动平衡性对提高高速铣刀的安全性有很大的帮助。因为刀片的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷,其大小与转速的平方成正比。
选择非标刀片需要考虑的因素
(1)较重要的非标刀片
如果任何一种非标刀片停止工作,生产都会出现停顿。但这并不意味着,应该对每种非标刀片都予以同等关注。切削时间较长的刀片将对加工循环时间产生的影响,因此,在正常情况下,应该对这种非标刀片定制予以较大程度的重视。还需要额外关注那些切削加工重要零件特征和精度要求较高尺寸的刀片。此外,对那些有可能产生不易控制切屑的刀具(如钻孔、切槽和加工螺纹的刀具),也需要给予更多重视,因为不理想的切屑容易造成加工停顿。
(2)与加工机床相匹配
刀片分为左手刀具和右手刀具,因此,正确选择非标刀片的左右手非常重要。通常,綦江数控刀具,右手刀具适用于主轴逆时针运转的机床,而左手刀具适合主轴顺时针运转的机床。如果你有几台车床——其中一些使用左手刀具,数控加工刀具,另一些既能使用右手刀具,也能使用左手刀具——则应选用左手刀具。对于非标刀片,人们大都倾向于选用悬伸量较大的刀片。虽然大悬伸量非标刀片可以覆盖的零件加工范围,但这种选择会降低刀片的刚性,增大刀片挠曲变形,降低切削速度,并更容易发生颤振。还要注意,机床的换刀机械手对非标刀片的尺寸和重量有一定的---。如果你选择冷却液通过主轴的内冷却加工机床,数控刀具生产厂家,则应选用同样具有内冷却功能的刀具。
(3)与工件材料相匹配
被加工材料以不锈钢居多,因此,大部分非标刀片都是为了---加工不锈钢而设计的。非标刀片牌号的选择取决于被切削材料。
什么是非标刀片的刃磨
砂轮的选择:砂轮的特性由磨料、粒度、硬度等一些因素决定。
1)磨料:常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低(hv2000-hv2400)、韧性大,适用刃磨高速钢非标刀片,其中白色的叫做白刚玉,灰褐色的叫做棕刚玉。碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高 。性脆而锋利,并且具有---的导热性和导电性,适用刃磨硬质合金。
2)粒度:粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此,数字越大则表示磨粒越细。
3)硬度:砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下,从砂轮表面上脱落的难易程度。 砂轮硬,即表面磨粒难以脱落;砂轮软,表示磨粒容易脱落。 砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念,必须区分清楚。
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