赛驰数控刀具-常用数控刀具-空港数控刀具

浅析关于非标刀片选择的效率原则

 在金属切削加工中，刀具选择几乎是每一个工艺---必须面临的问题。非标刀片选择要考虑许多问题，相应地就有许多原则，如效率原则，加工精度原则，稳定性原则，经济性原则等等。效率原则其实与其它原则不可分割，尤其是经济性原则。要求效率的主要目的，就是---整个加工的经济性。但效率---重要，所以我把它独立出来，单独讨论一下。

 效率原则首先是在---可接受的非标刀片加工精度和可接受的稳定性前提下的效率。没有这个基本条件，效率无从谈起。就像我们希望我们的交通工具(譬如汽车)能够给我们带来更快的速度，但安全常常是一位的。

非标刀片选择的稳定性原则

 现代制造有许多是有一定批量的，数控加工刀具，但批量生产的产品如何达到稳定的，有许多需要研究的。但我觉得，如果这种制造是金属切削的，那么非标刀片的稳定性是必须加以考虑的。

 刀具的稳定性还体现在许多方面。譬如刀具的材料、涂层、几何参数、槽形、安装夹紧等等，生产的稳定性有时还依赖于非标刀片厂商的技术功底。

关于定制非标刀具定制的有关三个问题

非标刀具主要是解决三个问题，特殊的形状，特殊的强度和硬度，特殊的容屑和排屑要求。

1. 被加工工件有特殊形状要求。

 如对加工所需要的刀具进行加长，加端齿倒r，或者有特殊的锥角要求，柄部结构要求，空港数控刀具，刃长尺寸控制等等。这一类的刀具如果形状要求并不十分复杂的话，其实还是容易解决的，惟一需要注意的是非标刀具的加工是比较困难的，因此，常用数控刀具，使用方在能够满足加工使用的情况下，不应该过分的追求---。因为，---本身就意味着高成本和高风险，会对制作方的生产能力和自身的成本造成不---的浪费。

2. 被加工工件有特殊的强度和硬度。

 如工件进行过热处理，强度和硬度较高，一般的刀具材料无法进行切削加工，或者粘刀的厉害，这是，就需对刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用---的刀具材料，如含钴的高速刚刀具拥有较高的硬度以切削调质过的工件材料，用优等的硬质合金材料刀具可以加工高硬质的材料，甚至可以以铣代磨。当然，也有一些特殊情况，如在对铝件进行加工时，数控刀具定制，市场上有一种称为超硬刀具的就不一定合适，虽然铝件一般较软，可以说是一种容易加工的产品，但是超硬刀具所采用的材质其实是一种铝高速钢，这种材料比普通的高速钢确实会硬一些，但在加工铝件时却会引起铝元素之间的亲和力，使得刀具反而会加剧磨损，这时，如果要想得到更高的效率的话，可以选用钴高速钢替代。

3. 被加工工件有特殊的容屑和排屑要求。

 这时就应该选用较少的齿数和较深的容屑槽，但这种设计只能针对比较容易加工的材料，如铝合金等。