数控刀具加工-赛驰数控刀具-重庆刀具

关于数控刀具的使用介绍

 1、 刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。

 2 、刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。

 3 、刀柄或工具系统的装机重量有限度。

 4、 刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

 5 、刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。

 6 、刀片或刀具的耐费用及经济寿命指标的公道性。

另外，为了更清晰、真实的了解数控机床用刀具和量仪在我国重大机械装备制造业中的需求和应用现状，尤其是为了进一步明确在关键零部件切削加工中的作用，我国对对数控刀具本身的精度提出了更高的要求。要想详细了解，可以关注我们非标刀具定制厂家---动态。

在选择非标定制刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响

（1）生产性质

 在这里生产性质指的是零件的批量大小，数控刀具公司，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。

 例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。

（2）机床类型

 完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够---工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。

（3）数控加工方案

 不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，数控刀具加工，也可用钻和镗刀来进行加工。

（4）工件的尺寸及外形

 工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。

（5）加工表面粗糙度

 加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时较---细齿铣刀。

（6）加工精度

 加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

（7）工件材料

 工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。