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非标刀具定制生产厂家浅析数控高速刀具材料选择

 随着高强度钢、高温合金、钛合金及复合材料等难加工材料在航空领域的应用不断增加，现代数控刀具材料已不能局限于目前广泛使用的高速钢和普通硬质合金，应根据不同的加工材料，并考虑刀具使用寿命和加工来选择刀具材料。以下按国内航空制造业中常用材料的分类对数控刀具材料进行选择：

数控钛合金铣削

 (1）铝合金：铝合金在航空领域应用很多，常用的数控刀具材料有铝高速钢、k10和k20 等系列硬质合金。

 （2）普通钢：对于普通钢的数控切削，在国内航空制造业中主要采用钴高速钢m42、硬质合金和金属陶瓷等作为刀具材料。

 （3）高强度钢、高温合金：在航空制造领域，高强度钢、高温合金在材料中占的比重越来越大，加工此类零件的刀具主要采用具有高强度、高韧性和高耐磨性的超细晶粒合金基体与tialn涂层组合的硬质合金材料及金属陶瓷材料来加工。

 （4）钛合金：钛合金强度高，冲击韧性大，大足刀具，其加工硬化现象非常---，在切削加工时出现温度高、刀具磨损---的现象，加工钛合金材料时常选用钴高速钢m42及株洲钻石切削刀具股份有限公司生产的kmg405等系列硬质合金涂层刀具材料。

 （5）复合材料：复合材料已在航空领域获得广泛应用，且用量正迅---长，加工此类材料主要采用pcd涂层硬质合金和陶瓷作为刀具材料。

重庆非标定制刀具公司浅析数控加工刀具的特点

 为了达到有效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点：

 刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。

 刀片或刀具的---度及经济寿命指标的合理性。

 刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。

 刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。

 刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置

 精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。

 刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。

 刀柄或工具系统的装机重量有限度。

 刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

 刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。

 数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、---度好等要求。